阀门的性   建立在试验数据收集、分析失效机制和失效模式的基础之上。美国西雅图的Milmanco公司在美国空军的资助下进行了阀门设计规范的，计划的一部分涉及到导弹阀门的失效分析，其中把失效的原因归结有17条，所归结的失效原因较为全而。而对于所有阀门来讲，通用的主要失效模式和失效原因有以下几种:
　　(1)卡滞
　　失效原因:①由于应力蠕变造成的导杆稠门体变形、阀杆弯曲变形、填料压得过多、过紧等物理原因，使阀杆活动受阻；②由于污染、腐蚀等化学原因造成阀门导杆与导向件之间摩擦力过大，使阀杆活动受阻。
　　(2)渗漏悯门的渗漏分为内部渗漏和外部渗漏)
　　失效原因:①密封接触而被腐蚀、磨损，有划痕或有污染物，造成不密合；②弹簧或紧固件发生蠕变哪性变形入造成关闭压力不足；③密封件未压紧或造成损伤，如划痕、老化变形及腐蚀变质等；④螺栓松紧程度不一，使阀体与阀盖压合不紧；⑤紧固件松动，造成密封接触而接触力不足；⑥阀门关闭时，由于活动零件变形或间隙中有杂物引起阀杆与阀座接触偏离。
　　(3)振动及噪声
　　失效原因:①介质流动过程中的振动使得管道、阀门固定基座剧烈振动，也会使阀门随之振动；②因阀体内部腔室线型设计不良，介质流动性能不稳定发生振动；③弹簧刚度不足，致使输出信号不稳定而急剧变动，易引起振动；④阀门的频率与系统频率接近，引起共振；⑤阀门的过度节流导致介质流动产生漩涡与阀门相互作用；⑥弹簧刚度过大。
　　(4)阀门工作压力波动
　　失效原因:①导阀弹簧太软；②导阀阀口接触不良；③阻尼孔太大，阻尼作用不够强；④工作液不干净，堵塞阻尼孔；⑤阀芯有毛刺或变形，运动不灵活；⑥出现共振嚎统压力脉动频率与阀芯、弹簧系统的自振频率接近)。
　　(5)阀体破裂
　　失效原因:①材质不好，内部有砂眼、气孔，或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低；②阀门被碰撞产生细小裂纹，继续使用后裂纹扩展；③阀门用安装，因受力不均造成破裂；④低温环境下阀体被冻裂；⑤外部环境的振动使阀门出现裂纹。
　　阀门零部件的故障模式和故障原因容易引起混淆。故障模式是故障的表现形式，如零部件的断裂、磨损等等。故障原因是直接导致故障发生的那些物理或化学过程、设计缺陷、工艺缺陷等。例如，把放气活门漏气作为故障模式，放气活门磨损作为原因是不确切的，因为放气活门漏气是阀门工作时的一种故障的表现形式。在此应该明确，具体的分析对象是放气活门，磨损是它的一种故障模式，而原因可能是没有按规定装配或设计尺寸不合理。要分清故障模式和故障原因，否则无法为后而的工作提供正确的性信息。